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锅炉除尘器改造中，进口烟道保持原来烟道不变，布袋除尘器的进口尺寸会有调整，由除尘器厂家加装大小头与其连接。除尘器出口到烟囱的水平烟道之间的烟道。根据新引风机进出口尺寸及原有烟道支撑框架重新布置除尘器出口的烟道。根据锅炉性能汇总计算数据及燃料成分分析数据，并按燃烧计算的有关规程的规定对引风机进行选型。按锅炉BMCR工况，对锅炉燃烧设计煤种、校核煤种进行计算和校核。由于除尘器改造为布袋除尘器后的后烟气阻力增加约1300Pa，原有的引风机不能满足要求，换，为保证布置上的一致，选用离心式风机。为了适应低负荷的节能要求，每台引风机加装液力偶合器，每台锅炉设两台引风机。引风机基础除上部外，零米以下基础预以利用，这样既缩短了工期，又减少了投资成本。
锅炉布袋除尘器安装要点
⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
⑶惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
电除尘日常维护操作以及电除尘技术管理{一}、静电除尘器的日常维护操作
因各方面因素的影响电除尘器的故障表现也各不同，根据我们对近几年某煤码头维修记录进行分析发现，故障出现的原因主要是受潮、电晕极折断、操作不当等引发的，约占70%左右，因此保证电除尘器正常工作的基本条件是加强日常工作中电除尘器维修保养。
1、加强对电除尘器管理与监控，每时每刻都要注意做好设备点检记录，以便及时发现问题及时处理，并为以后提供可参考数据，从而避免设备因带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行工作过程中，应每隔一个小时就检查一次振打机构和卸灰传动机构的工作状况，同时检查各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、除尘器进出口的温度值，电压值，同时做好检查的数据记录和发现的故障记录以便日后总结。
2、检查GK板在插座内的牢固程度，各线头的连接，特别是在振打装置中，陶瓷转轴和硅整流变压器输出端的高压瓷瓶及高压绝缘瓷座是否完好无损，对有破损的情况应及时换，每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘。观察粉尘排放情况，并根据排放情况对时序控制器的工作周期和控制振打频率进行调整；也可将阴极自动振打改为手动振打。
3、对电场内部要经常检查，及时清理两极上的粉尘，换断裂的阴极芒刺，要分析电晕线、阳极板挂灰过多的原因，及时做出处理或调整，观察电晕线有无松弛现象，极板和阴极框架有无产生变形，极距偏差是否保持在规定范围内，击打力量是否合乎要求，振打锤是否移位或松脱、气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
4、检查除尘器各法兰、连接处、人孔等处的密封状况，发现漏风部位应及时堵漏。要注意对振打装置卸灰螺运机的及等各传动装孟进行检查，确定减速器是否缺油。
5、定期对硅整流变压器的油质、油位、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，使他们的指标保持在规定范围内。
6、设备停机时，为防止再起动时造成高压冲击，要将输出电压电流调至零位再切断电源。同时为避免因停机积灰而发生棚料，不要马上停止卸灰装置和振打的工作。
{二}、电除尘器技术管理
电除尘器是发电厂较重要的辅机之一，涉及系统多，特别是高压控制系统，其技术性较强，运行中整体封闭，内部故障难以排查。以上几起事故分别反映出电除尘器在设计、施工、运行以及电除尘器维修管理等方面存在较大问题。因此，在提高电除尘器设备先进性、性的同时，加强电除尘器的技术管理。
1、做好危险点分析预控，加大设备治理力度
客观存在的危险点，通过现场考察和认真预想就可以发现，潜在的危险点，即作业中产生的危险点，仅凭经验或想象是难以做出准确判断的，而需要进行科学地分析，预控。不断加大隐患排查力度，发动一线员工查找危险点和危险源，进行细致分析、判断和推测，有针对性地制订治理、防范措施，保证作业。
针对电除尘器系统的危险点分析预控，主要做好如下排查、治理及控制工作：
(1)做好危险点分析预控工作，可以增强员工对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；
(2)防止慌乱无序或图方便，简化、颠倒作业步骤而导致的事故；
(3)防止由于业务不熟而诱发的事故。
总之，危险点是可以预控的，做好危险点的分析预控及设备治理工作是技术管理中不可少的一环。
2、及时处理设备缺陷，确保设备运行良好
设备是生产的物质基础，设备缺陷是隐患、是的大敌。如果不能及时、地设备缺陷，就很有可能造成不可挽回的损失。例如，2008年7月，某电厂除尘器内部一槽钢脱落，卡在除尘器灰斗插板门与除灰仓泵进料阀之间，由于仓泵进料阀无法关闭，气力除灰系统被迫退出运行。
因设备缺陷8天内没能，造成了除尘器整体坍塌的事故。这说明小缺陷能够导致大事故，事故源于思想的麻痹大意。因此，加强设备管理是设备的保障，严格执行设备缺陷管理制度，是确保缺陷及时的基本要求。
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