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燃煤电厂电除尘器存在的问题：
(1)锅炉燃烧煤质的变化导致除尘器入口浓度升高或粉尘比电阻增大，造成除尘效率下降，出口烟尘浓度超出设计值。
(2)脱硝投运后灰的粘性增大而又缺少必要的保温措施造成除尘器灰斗积灰、输灰不畅的问题及极板、极线的粘灰问题。
(3)控制系统故障频繁、电晕极断线造成的部分电场无法正常投运。
(4)灰斗与仓泵间关断门密封不严密造成气力输灰系统启动时在灰斗内形成二次扬尘而使除尘器出口浓度短时升高。
燃煤电厂袋式除尘器存在的问题：
(1)滤袋堵塞、糊袋造成阻力严重超出设计值。
(2)部分滤袋破损、老化严重。
(3)部分袋笼腐蚀严重或较大变形。
(4)锅炉煤质或燃烧状况的变化造成过滤风速过大而导致的除尘器出口烟尘浓度超出设计值。
传统电除尘器高压硅整流的弊端同电除尘日常维护操作{一}、传统电除尘器高压硅整流的弊端
传统电除尘器的供电电源是采用可控硅控制的高厌硅整流(T/R)设备，将工业交流电转换成高压直流电给电除尘器供电。它的基本工作频率即为电网频率(50Hz或60Hz)，其产生的峰值电压比平均电压高约25%，容易在电除尘器的电场中触发电火花，导致电除尘器的运行效率降低。电除尘器的这种传统的低频整流电源下用主要有五大缺点：1)工作频率低，转换效率低至75%以下，耗费电能；2)工作频率低，变压器和滤波器体积大，重量重，耗费大量的铜和铁，不符合可持续发展，同时价格又高，性价比低，因此多数亟需电除尘器改造；3)电源输入为两相380V交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下，对电网造成很大的电磁干扰，电磁兼容性差，不符合自然和谐发展；4)体积庞大的电源控制调节机箱和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗费空间。增加基建费用；5)输出纹波大，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工况，达不到环保领域粉尘排放标准的新要求。
在球团竖炉的具体高浓度含尘烟气实际条件下下，传统低频整流电源T/R缺点加明显。由于高浓度含尘烟气离子迁移率很低。电场要求有较高的电场强度，供电电源的二次电压相应提高并且得到保持。常规高压电控装置采用火花频率跟随方式，这大大限制了电晕功率的提高。
在浓度高且分布极不均匀的条件下，局部区域放电强烈，而大的区域却放电微弱，总体上呈现电流正常闪频很高，电控装置则频频关闭导通角，降低运行电压，放电通道因而缩小，电晕封闭范围扩大，影响了净化晒道的形成和发展，除尘效率随之降低。
在传统模式下，要提高除尘效率增大并保持放电通道，提高电晕功率。必然要求提高电源的电压等级、较限度地增大许可闪络频率、合理设置清灰周期，其要求不断增加。
对于后级电场，随着烟气浓度的降低，电场阻抗减小，电场内各点的放电通道皆已形成，总体阻抗下降，闪弧基本消失，运行参数平稳，电场全进入常规收尘状态，在长期运行过程中，电场内部条件将随着时间的推移而逐渐恶化，由于板线附灰后电场阻抗及电极电性能发生变异.运行电压电流有不同程度的降低。
{二}、静电除尘器的日常维护操作
因各方面因素的影响电除尘器的故障表现也各不同，根据我们对近几年某煤码头维修记录进行分析发现，故障出现的原因主要是受潮、电晕极折断、操作不当等引发的，约占70%左右，因此保证电除尘器正常工作的基本条件是加强日常工作中除尘器维修保养。
1、加强对电除尘器管理与监控，每时每刻都要注意做好设备点检记录，以便及时发现问题及时处理，并为以后提供可参考数据，从而避免设备因带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行工作过程中，应每隔一个小时就检查一次振打机构和卸灰传动机构的工作状况，同时检查各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、除尘器进出口的温度值，电压值，同时做好检查的数据记录和发现的故障记录以便日后总结。
2、检查GK板在插座内的牢固程度，各线头的连接，特别是在振打装置中，陶瓷转轴和硅整流变压器输出端的高压瓷瓶及高压绝缘瓷座是否完好无损，对有破损的情况应及时换，每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘。观察粉尘排放情况，并根据排放情况对时序控制器的工作周期和控制振打频率进行调整；也可将阴极自动振打改为手动振打。
3、对电场内部要经常检查，及时清理两极上的粉尘，换断裂的阴极芒刺，要分析电晕线、阳极板挂灰过多的原因，及时做出处理或调整，观察电晕线有无松弛现象，极板和阴极框架有无产生变形，极距偏差是否保持在规定范围内，击打力量是否合乎要求，振打锤是否移位或松脱、气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
4、检查除尘器各法兰、连接处、人孔等处的密封状况，发现漏风部位应及时堵漏。要注意对振打装置卸灰螺运机的及等各传动装孟进行检查，确定减速器是否缺油。
5、定期对硅整流变压器的油质、油位、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，使他们的指标保持在规定范围内。
6、设备停机时，为防止再起动时造成高压冲击，要将输出电压电流调至零位再切断电源。同时为避免因停机积灰而发生棚料，不要马上停止卸灰装置和振打的工作。
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